氧化鋁陶瓷，以其高硬度、優(yōu)異的耐磨性、穩(wěn)定的化學(xué)惰性及良好的電絕緣性，在工業(yè)領(lǐng)域被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”。其宏觀性能的優(yōu)劣，從根本上取決于從粉體原料到較終燒結(jié)成瓷過(guò)程中，微觀結(jié)構(gòu)的形成與演化。本文將深入解析這一過(guò)程，揭示高性能氧化鋁陶瓷的制備科學(xué)。
高性能氧化鋁陶瓷的起點(diǎn)是高純、很細(xì)、窄分布的氧化鋁粉體。
粉體性能的三要素：
純度： 工業(yè)上根據(jù)Al?O?含量分為75%、85%、95%、99%、99.5%、99.9%等牌號(hào)。雜質(zhì)如SiO?、Na?O、Fe?O?等會(huì)形成低共熔玻璃相，在晶界處富集，嚴(yán)重惡化陶瓷的高溫性能與電性能。99.5%以上的高純氧化鋁是高端應(yīng)用的前提。
粒度與形貌： 亞微米級(jí)（0.1-1.0μm）的球形或等軸狀粉體具有更高的比表面積和燒結(jié)活性，是實(shí)現(xiàn)細(xì)晶化結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。激光粒度儀與SEM是分析粒度與形貌的標(biāo)準(zhǔn)工具。
晶型： 必須使用在高溫下穩(wěn)定的α-Al?O?（剛玉型結(jié)構(gòu)），而非γ-Al?O?等過(guò)渡相。γ相在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)不可控地轉(zhuǎn)變?yōu)?alpha;相，伴隨巨大的體積收縮，導(dǎo)致產(chǎn)品開(kāi)裂。
成型的目標(biāo)是獲得高均勻性、高密度的素坯。
干壓成型： 適用于形狀簡(jiǎn)單的片狀、塊狀產(chǎn)品。通過(guò)雙向或等靜壓施加高壓（幾十至上百M(fèi)Pa），但存在密度梯度和粉末團(tuán)聚體導(dǎo)致的微觀缺陷風(fēng)險(xiǎn)。
等靜壓成型： 將粉體裝入彈性模具，通過(guò)液體介質(zhì)施加各向同性的壓力。素坯密度均勻，是制備高性能異形件的優(yōu)選方法。
注漿成型： 將陶瓷漿料注入多孔石膏模具，依靠毛細(xì)管力脫水成型。適合大型、復(fù)雜中空件，但收縮率大，尺寸精度較低。
流延成型： 用于制備很?。◣资⒚祝┑奶沾善?，是電子基板的核心工藝。
燒結(jié)是陶瓷獲得較終性能的決定性環(huán)節(jié)，是粉體顆粒通過(guò)物質(zhì)遷移形成致密多晶體的過(guò)程。
固相燒結(jié)驅(qū)動(dòng)力： 巨大的表面能（曲率差引起的化學(xué)位梯度）是物質(zhì)遷移（擴(kuò)散）的原始驅(qū)動(dòng)力。物質(zhì)從頸部向顆粒接觸點(diǎn)遷移，導(dǎo)致氣孔排除、晶粒長(zhǎng)大。
燒結(jié)助劑的作用機(jī)理： 純氧化鋁燒結(jié)溫度高達(dá)1800℃。通過(guò)添加微量的MgO、Y?O?、SiO?等燒結(jié)助劑，可大幅降低燒結(jié)溫度（至1500-1650℃）。
MgO： 較經(jīng)典的添加劑。其在Al?O?晶界的偏析，降低了晶界遷移率，有效抑制晶粒的異常長(zhǎng)大，促進(jìn)氣孔的排除，實(shí)現(xiàn)“細(xì)晶強(qiáng)化”。
形成液相： 如加入SiO?和CaO，會(huì)在晶界形成硅酸鹽玻璃相，通過(guò)液相燒結(jié)機(jī)制（溶解-沉淀）加速致密化，但會(huì)犧牲高溫性能和電性能。
先進(jìn)燒結(jié)技術(shù)：
熱壓燒結(jié)： 在燒結(jié)的同時(shí)施加單向機(jī)械壓力，很大地促進(jìn)了致密化，可獲得接近理論密度的產(chǎn)品。但設(shè)備復(fù)雜，成本高，形狀受限。
熱等靜壓燒結(jié)： 在高溫下施加各向同性的高壓氣體壓力，能制備出無(wú)內(nèi)部缺陷、全致密、性能各向同性的頂尖產(chǎn)品。
較終陶瓷的性能是其微觀結(jié)構(gòu)的直接反映：
高致密度（>99%）： 是高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱、優(yōu)良絕緣性的基礎(chǔ)。
細(xì)晶結(jié)構(gòu)： 根據(jù)Hall-Petch關(guān)系，晶粒越細(xì)，材料的強(qiáng)度和韌性越高。平均晶粒尺寸控制在1-5μm是高性能的標(biāo)志。
潔凈的晶界： 晶界處玻璃相越少、越薄，材料的高溫蠕變抗力、耐腐蝕性和電絕緣性越好。
制造高性能氧化鋁陶瓷，是一場(chǎng)對(duì)從納米粉體到微米晶粒的微觀世界進(jìn)行精密控制的藝術(shù)。從粉體的選擇、成型方法的優(yōu)化，到對(duì)燒結(jié)過(guò)程中晶粒生長(zhǎng)與氣孔排除的精確調(diào)控，每一步都深刻影響著材料的較終命運(yùn)。唯有深入理解并掌控這一全過(guò)程，才能喚醒“剛玉”的真正潛能，鑄就滿足苛刻工況要求的先進(jìn)陶瓷部件。